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國(guó)家場(chǎng)地隔離網(wǎng)防腐處理標(biāo)準(zhǔn)
所有場(chǎng)地給了我均應(yīng)進(jìn)行金屬防腐處理,宜采用熱浸鍍鋅方法。當(dāng)采用熱浸鍍鋁、靜電噴涂等其他防腐方法時(shí),應(yīng)有可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)驗(yàn)證資料,其防腐性能應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的熱浸鍍鋅方法的相應(yīng)要求。
a)采用熱浸鍍鋅方法進(jìn)行金屬防腐處理時(shí),熱浸鍍鋅所采用的鋅應(yīng)為GB470規(guī)定的0號(hào)或1號(hào)鋅。鍍鋅構(gòu)件的鋅附著量應(yīng)符合表24的要求。鋅附著量采用抓化銻法測(cè)定,也可用涂層測(cè)厚儀直接測(cè)量鋅層厚度。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí),以抓化銻法作為仲裁試驗(yàn)方法。
b)鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)具有均勻完整的鋅層,顏色一致,表面具有實(shí)用性光滑,不允許有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊。鍍件表面應(yīng)無(wú)漏鍍、露鐵等缺陷。有螺紋的構(gòu)件在熱浸鍍鋅后,應(yīng)清理螺紋或作離心分離。鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)均勻,試樣經(jīng)硫酸銅溶液浸蝕規(guī)定次數(shù)無(wú)金屬銅的紅色沉積物。
d)鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固,經(jīng)錘擊或纏繞試驗(yàn)后,鍍鋅層不剝離、不凸起,不得開(kāi)裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。
表24
構(gòu)件名稱
網(wǎng)片(板材厚度和鋼絲直徑)mm鋅層質(zhì)量平均值,g/㎡
III
2.0105230
2.5110230
2.2110240
2.8120250
3.0125250
35135270
4.0135270
連接件350
立柱、斜撐、門500
注:1)場(chǎng)地隔離網(wǎng)網(wǎng)片II級(jí)鍍鋅量用于重工業(yè)、都市或沿海等腐蝕較嚴(yán)重的
2)立柱、斜撐、門柱的鋅層質(zhì)量最低值不得低于450g/㎡
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護(hù)欄網(wǎng)表面防腐形式有熱鍍、噴塑、浸塑。
1.熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入融化的鋅液里一定時(shí)間,提出來(lái)即可。熱鍍鋅護(hù)欄網(wǎng)外觀比電鍍鋅稍微粗糙,呈銀白色,外觀容易生產(chǎn)工藝水紋和少許滴瘤,尤其實(shí)在工件的一端較為明顯。但熱鍍鋅的鋅層比電鍍鋅厚幾十倍,防腐蝕性強(qiáng),是電鍍鋅的十幾倍。
2.噴塑是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過(guò)程是這樣的:粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓,由于電暈放電,在其附近產(chǎn)生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時(shí),形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí),由于產(chǎn)生靜電排斥作用,便不繼續(xù)吸附,從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經(jīng)過(guò)加熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。
3.浸塑別名又稱涂塑,熱浸塑,熱敷涂塑。
(1). 預(yù)熱:將護(hù)欄網(wǎng)送入烤箱中,讓模具吸收熱量,以便于浸塑時(shí)塑溶膠在熱護(hù)欄網(wǎng)表面產(chǎn)生吸附,模具的體積大小和塑溶膠種類不同,預(yù)熱溫度和時(shí)間也不同。
(2). 浸塑:將預(yù)熱的護(hù)欄網(wǎng)浸入到塑溶膠中,一般浸入速度≤10mm/s,護(hù)欄網(wǎng)提升速度≤5mm/s。浸塑時(shí)間根據(jù)護(hù)欄網(wǎng)體積大小和產(chǎn)品厚度來(lái)設(shè)定,一般控制在1 ~ 60s。
(3). 塑化:將已經(jīng)浸塑的護(hù)欄網(wǎng)送入烤箱中,對(duì)模具及其附著的塑溶膠加熱,目的是使塑溶膠塑化成型,塑化溫度和時(shí)間根據(jù)護(hù)欄網(wǎng)材質(zhì)、體積大小以及產(chǎn)品硬度、厚度來(lái)設(shè)定。一般塑化溫度為200 ~350℃,塑化時(shí)間10 ~ 90s。
(4). 冷卻:塑化完成的護(hù)欄網(wǎng)離開(kāi)烤箱,降低溫度使成型品進(jìn)入常溫狀態(tài),冷卻方式包括水冷和風(fēng)冷。
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